产品别名 |
裁线焊线机 |
面向地区 |
全国 |
通过超声源与换能器共同作用产生的超声波（一般为40~140KHz），经过变幅杆把能量聚集在瓷嘴，引线（金丝或铝丝）在瓷嘴的带动下做高频振动，与待焊金属表面相互摩擦，表面氧化层破解，并产生塑性变形，终在焊接面形成牢固的金属键合。手动焊线机——半自动焊线机（改装机）——低速全自动焊线机——高速全自动焊线机。
全自动焊线机是一种集计算机控制、运动控制、图像处理、网络通信、由多个高难度XYZ平台组成一个非常复杂的光、机、电一体化设备，他对设备要求高响应、低振动、率、稳定的超声输出和打火系统、高的图像捕捉，焊接材料通过全自动上下料系统实现全自动循环焊接。广泛应用于生产发光二极管（LED LAMP）、SMD贴片、大功率LED、三极管、数码管（DIGITAL DISPLAY）、点阵板（DOTMATRIX）、背光源（LED BACKIGHT）和IC软封装（COB）CCD模块和一些特色半导体的内引线焊接。
超声波焊线机是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法。金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是将振动能量转变为工作间的摩擦，使焊接面金属有限的升温，产生塑性变形，在焊接初期阶段消除焊接区氧化膜及杂质，在一定静压力作用下，使两种金属健和在一起，即实现牢固焊接。接头间的金属结合是在材料不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接，因此它有效地克服了焊接时所产生的飞溅和氧化等现象。超声波焊线机能对金、银、铜、铝、镍等有色金属的细丝进行单点焊接和多点焊接。
高可靠性：全自动焊线机是通过可调的数字化时间、压力、功率、温度、弧形和高的CCD视频捕捉，标准焊线弧形每个焊点和弧形达到理想的焊接效果。成本节约：有效的节约人力成本，一人可以操作多台机器，还可以避免使用手动焊线机时产生诸多不良品，造成材料浪费。能耗低：全自动焊线机所需能量与一台普通的手动焊线机相当。
本机特点：非标定制焊接产品工作台，适用于USB端子，手电筒开关，PCB电路板等行业自动焊线作业，线材由自动沾锡机按需要的尺寸自动裁线，剥线，自动沾锡，焊线。焊接速度快，采用工业级的焊枪，工作稳定可靠，单个烙铁头使用寿命高达8至10万个焊点。送锡稳定，产品自动出料，节省人工，免除工人近距离接触烟尘。机器运行平稳，速度快，噪音小，采用全伺服控制，大大提高定位精度，。
本机集裁线，沾锡（打端），焊线全自动化一体。操作简单，适用于多种行业的PCB电路板，开关，接头，连接器端子等类型线材焊接。单头焊接单头沾锡.单头焊接单头打端子。机型功能结构可以根据客户产品要求进行针对性设计。本机采用全伺服控制，大大提高定位精度，。全套采用工业级焊枪，稳定可靠，单个烙铁头使用寿命高达8至10万个焊点。高强度机身，高安全保护装置，高稳定性控制系统。机器运行平稳，速度快，噪声小，精度高。XY主要动机和主要动机均采用伺服驱动器系统。良品率高达99.9%。
