产品别名 |
裁线焊线机 |
面向地区 |
全国 |
机器用于实现不同介质的表面焊接,是一种物理变化过程.金丝的首端经过处理形成球形(本机采用负电子高压成球),并且对焊接的金属表面行预热处理;接着金丝球在时间和压力的共同作用下,在金属焊接表面产生塑性变形,使两种介质达到可靠的接触,并通过超声波摩擦振动,两种金属原子之间在原子亲和力的作用下形成金属键,实现了金丝引线的焊接.日东金丝球焊在电性能和环境应用上优于硅铝丝的焊接,但由于用贵金属的焊件加温,应用范围相对比较窄.
通过超声源与换能器共同作用产生的超声波（一般为40~140KHz），经过变幅杆把能量聚集在瓷嘴，引线（金丝或铝丝）在瓷嘴的带动下做高频振动，与待焊金属表面相互摩擦，表面氧化层破解，并产生塑性变形，终在焊接面形成牢固的金属键合。手动焊线机——半自动焊线机（改装机）——低速全自动焊线机——高速全自动焊线机。
全自动焊线机是一种集计算机控制、运动控制、图像处理、网络通信、由多个高难度XYZ平台组成一个非常复杂的光、机、电一体化设备，他对设备要求高响应、低振动、率、稳定的超声输出和打火系统、高的图像捕捉，焊接材料通过全自动上下料系统实现全自动循环焊接。广泛应用于生产发光二极管（LED LAMP）、SMD贴片、大功率LED、三极管、数码管（DIGITAL DISPLAY）、点阵板（DOTMATRIX）、背光源（LED BACKIGHT）和IC软封装（COB）CCD模块和一些特色半导体的内引线焊接。
高可靠性：全自动焊线机是通过可调的数字化时间、压力、功率、温度、弧形和高的CCD视频捕捉，标准焊线弧形每个焊点和弧形达到理想的焊接效果。成本节约：有效的节约人力成本，一人可以操作多台机器，还可以避免使用手动焊线机时产生诸多不良品，造成材料浪费。能耗低：全自动焊线机所需能量与一台普通的手动焊线机相当。
机器寿命：全自动焊线机是采用的进口配件和精加工零件，具有的抗磨损性能，易安装、焊接精度高，有效的延迟机器寿命。率：典型的焊接速度要超过传统的手动焊线机的几倍。自动化：尺寸小，保养工作量少，适应性强，使全自动焊线机成为LED自动化封装生产线的。焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。焊接无火花，环保安全。
传感器安装在诊断对象焊线机设备上，以传递温度、压力、振动、变形等信号，这些信号进一步转化为电信号，输入到信号处理装置，在信号处理装置中将输入的诊断信号与预先储存在系统内的标准信号进行比较，标准信号是根据事先积累的大量数据资料和实际经验分析归纳而制定出来的判定标准，是设备各种参数的允许值。通过比较做出判断，确定故障的部位和原因，预测可能发生的故障。
